水質(zhì)分析

本項(xiàng)目共有三類(lèi)廢水：物理化學(xué)清洗廢水185m3/d（具體水質(zhì)見(jiàn)下表樣品1 ）；活化液廢水8m3/d（具體水質(zhì)見(jiàn)下表樣品3 ），按要求，增加初期雨水5.1m3/d(計(jì)為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d（具體水質(zhì)見(jiàn)下表樣品2）。因此廢水處理總量為200m3/d。其中，活化液、廢漆噴淋廢水及深度處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水蕞終進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

▲樣品1:物理化學(xué)清洗廢水185m3/d

▲樣品2:增加初期雨水5.1m3/d(計(jì)為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d

▲樣品3:活化液廢水8m3/d

物料走向：原料通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱后，再進(jìn)入第二級(jí)預(yù)熱器與生蒸汽換熱至沸騰溫度，蕞終進(jìn)入蒸發(fā)室。然后在大流量強(qiáng)制循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)蒸發(fā)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下繼續(xù)循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)水分的目的。當(dāng)原料在分離室內(nèi)濃縮至設(shè)計(jì)值時(shí)，由出料泵排出至下段工序。

蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生，生蒸汽在第二級(jí)預(yù)熱器中給原料加熱，將原料預(yù)熱至蒸發(fā)溫度，生蒸汽換熱后冷凝成液體回流至蒸汽發(fā)生器回用。壓縮機(jī)密封也需要一部分生蒸汽。分離室產(chǎn)生的二效蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入加熱器給原料加熱，二次蒸汽換熱后冷凝成水，排至冷凝水儲(chǔ)罐，再由冷凝水泵抽出經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)熱器給原料加熱升溫。再外排。

不凝氣走向：二次蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，主要是料液中帶入的和負(fù)壓操作下外界漏入的。雖然帶入量不大，但長(zhǎng)期使用積累后，可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專(zhuān)用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過(guò)程中必須隨時(shí)打開(kāi)加熱室不凝性氣體閥門(mén)，進(jìn)行定期排出，以提高傳熱效率。為確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，僅僅由冷凝器的冷卻水產(chǎn)生的真空是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們還配置有真空泵，將不凝氣抽出，確保整套裝置在負(fù)壓狀態(tài)下平穩(wěn)的運(yùn)行。

自動(dòng)控制部分描述：進(jìn)料：以分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制進(jìn)料電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，將液位控制在設(shè)定值左右，保持液位穩(wěn)定。冷凝水：以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制冷凝水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，保持冷凝水排放量的穩(wěn)定持續(xù)，確保預(yù)熱器換熱效果。蒸汽：以分離室進(jìn)料溫度傳感器為輸入信號(hào)，輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使進(jìn)料溫度穩(wěn)定在設(shè)定值左右。出料：以分離器內(nèi)料液密度為輸入信號(hào)，輸出控制出料調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，使出料量穩(wěn)定在設(shè)定值左右。

環(huán)美m(xù)vr蒸發(fā)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)是當(dāng)前國(guó)際領(lǐng)先的高 效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其原理是將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)加壓升溫，提高蒸汽的熱焓并作為熱源給物料加熱，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，冷凝下來(lái)的熱水再與原料換熱，進(jìn)一步回收熱量，實(shí)現(xiàn)了潛熱的充分利用，大幅度降低蒸發(fā)能耗，顯著節(jié)約運(yùn)行成本。

環(huán)美m(xù)vr蒸發(fā)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：先 進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)：液位自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、冷凝水自動(dòng)排放、出料采用密度計(jì)、自動(dòng)出料、達(dá)到全自動(dòng)化操作，節(jié)省人力資源。配備西門(mén)子 S7-200 PLC：控制界面顯示整個(gè)處理系統(tǒng)中所有的重要過(guò)程參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)一目了然。結(jié)構(gòu)清晰的菜單式操作，沒(méi)有多功能鍵，操作直觀，易于培訓(xùn)。運(yùn)行數(shù)據(jù)蕞多可保存12個(gè)月。防止跑料（除沫裝置）：我公司特別設(shè)計(jì)制造的除沫裝置可以高 效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質(zhì)量，減小二次蒸汽對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量，以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

維護(hù)簡(jiǎn)單：維護(hù)簡(jiǎn)單方便，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，傳動(dòng)部件少，主體設(shè)備簡(jiǎn)單，易損耗品少，為以后的維護(hù)帶來(lái)很大的方便，節(jié)省財(cái)力物力人力。使用蒸汽專(zhuān)用離心壓縮機(jī)，生產(chǎn)能力大，強(qiáng)度高。壓縮機(jī)葉輪采用TC4，蝸殼采用316L，抗腐蝕能力強(qiáng)。低溫差蒸發(fā)，降低結(jié)垢幾率。采用列管式強(qiáng)制循環(huán)傳熱專(zhuān)利技術(shù)。高性能分離器采用外置除沫器+絲網(wǎng)除霧分離技術(shù)，優(yōu)化蒸餾水質(zhì)量。針對(duì)強(qiáng)化湍流而設(shè)計(jì)的傳熱面結(jié)構(gòu)能夠提供良好的熱傳遞和能量回收效率。蒸餾水余熱用于預(yù)熱廢水，能夠減少能源消耗。使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，二次蒸汽回收利用率達(dá)到99％。該蒸發(fā)器主要使用電能蒸發(fā)，其能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)器的60%左右。