項目簡介

項目名稱：蛋白肽水溶液濃縮項目

設(shè)備名稱：三效降膜濃縮蒸發(fā)器

設(shè)計能力：額定水分蒸發(fā)量2000kg/h

客戶公司：廣東華肽生物科技有限公司

設(shè)計日期：二零一八年五月三十日

設(shè)計公司：廣東環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

物料情況及要求

設(shè)計要求

針對本工程的具體情況和特點，采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟合理的處理工藝，以達(dá)到節(jié)省投資和運行管理費用的目的。

管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度。設(shè)備選型采用通用產(chǎn)品，選購的產(chǎn)品在國內(nèi)應(yīng)是技術(shù)先 進(jìn)、質(zhì)量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護(hù)工作量少、價格適中及售后服務(wù)好的產(chǎn)品。

在保證處理效率的同時工程設(shè)計緊湊合理、節(jié)省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。

二、系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計原理

圖片內(nèi)容：廣東華肽生物研發(fā)總監(jiān)趙謀明

系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計原則

所有系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)滿足行業(yè)相關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

選擇切實可行、運行安 全的先 進(jìn)工藝，主要工藝設(shè)備考慮安 全、可靠。

設(shè)計布局合理，節(jié)省用地，便于檢修維護(hù)。

系統(tǒng)內(nèi)的管道布置將做到簡潔美觀，便于安裝維護(hù)，流速合理，強度和剛度足夠，并能特別注意防振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。

所有在需要維護(hù)和檢修的地方均將設(shè)置平臺和扶梯，蒸發(fā)器主體的鋼結(jié)構(gòu)支撐由乙方設(shè)計供貨。

系統(tǒng)性能保證值：

處理能力：> 2380kg/h

水分蒸發(fā)量：> 2000kg/h 

環(huán)美多效蒸發(fā)器簡介

1.蒸發(fā)器類型

一、二、三效強制循環(huán)，二效出料；一、二、三效帶DTB結(jié)晶器；物料依次經(jīng)過預(yù)熱器、三效、一效、二效循環(huán)加熱，然后由二效出料。

 2.蒸發(fā)器特點

（1）加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設(shè)備使用年限。分離器頂部配置除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管、杜絕換熱管出現(xiàn)堵塞的問題。

（2）采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得結(jié)晶出來的晶體及伴隨的母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵塞出料管路。采用液位自動控制系統(tǒng)、自動進(jìn)料、出料密度計控制自動排放、冷凝水自動排放。

（3）出料采用旋液分離裝置，可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、加強晶體含量，確保不堵管可、同時減少母液回流量、提高蒸發(fā)效率。

（4）增加出料管路及過料泵循環(huán)管路的反沖洗系統(tǒng)、避免管路微量晶體沉積、累計導(dǎo)致管路堵塞。分離器頂部增加清洗系統(tǒng)，定期對分離器物料循環(huán)噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時粘住噴淋管道。

公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)

一種分離器一種自動控制物料平衡的蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種高 效強制循環(huán)蒸發(fā)器一種強制循環(huán)蒸發(fā)器一種氯化鈣專用蒸發(fā)器一種帶低沸物預(yù)處理裝置的蒸發(fā)器一種高沸有機物回流裝置的蒸發(fā)器一種MVR三效蒸發(fā)器一種中央循環(huán)管式結(jié)晶蒸發(fā)器一種強制循環(huán)噴淋蒸發(fā)器一種帶溢流裝置的蒸發(fā)器。

工藝流程及控制系統(tǒng)簡述

1.蒸汽流程

鮮蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器內(nèi)，對物料進(jìn)行加熱，蒸汽被冷凝為冷凝水，物料沸騰后，在分離器中閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源，同樣，二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器，蕞終三效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，蕞終以冷凝水的形式排出系統(tǒng)外。

2.物料流程

原液依次進(jìn)入一效、二效、三效蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，直至濃縮到預(yù)設(shè)濃度，然后出料去后處理系統(tǒng)。

3.冷凝水走向

一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水是由鮮蒸汽直接冷凝得到的，單獨外排。二效、三效、冷凝器內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水是由二次蒸汽冷凝得到的，可以外排他用。

4.不凝氣走向

一效、二效、三效產(chǎn)生的不凝氣排入冷凝器內(nèi)，由真空泵排除系統(tǒng)外。

系統(tǒng)工藝技術(shù)特點

本案項目現(xiàn)場實景圖