化工產(chǎn)業(yè)作為能源消耗大戶(hù)，在節(jié)能減排的大背景下應(yīng)不斷提升供生產(chǎn)過(guò)程的能源利用率。現(xiàn)階段我國(guó)的化工裝備主要包括分離和反應(yīng)兩大過(guò)程，其中又以分離過(guò)程的能源消耗量蕞高，有數(shù)據(jù)顯示，分離過(guò)程的消耗量在總能源消耗量的 70%以上，而精餾能耗又占其中的 90%-95%。在精餾操作過(guò)程中，全部消耗能量中僅有約5%的能量應(yīng)用于組分分離，剩余的約95% 會(huì)被分離組分以及冷卻水帶走，精餾過(guò)程具有極大的節(jié)能潛力。

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的蒸汽壓，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門(mén)。

MVR精餾原理是利用壓縮機(jī)把精餾塔塔頂氣相壓縮，升溫升壓后作為塔底再沸器的加熱熱源或者應(yīng)用在工廠進(jìn)行熱聯(lián)動(dòng)。

廣東環(huán)美專(zhuān)注于熱泵精餾節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)，提供傳統(tǒng)精餾裝置改造并提供合同能源管理服務(wù)--MVR熱泵精餾系統(tǒng)。

MVR精餾系統(tǒng)工作原理

MVR精餾通過(guò)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂?shù)乃羝麎嚎s，提高其溫度、壓力后，再在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料。這個(gè)過(guò)程中，僅通過(guò)壓縮機(jī)來(lái)維持精餾系統(tǒng)的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高 效地回收塔頂蒸汽的汽化潛熱，避免使用外部蒸汽，同時(shí)利用再沸器作為塔頂汽的冷凝器，避免循環(huán)冷卻水的使用，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。

上圖為精餾原理與MVR精餾原理圖

節(jié)能效果對(duì)比

廣東環(huán)美MVR精餾系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能：與常規(guī)精餾工藝相比，MVR精餾工藝的節(jié)能幅度大于50%以上，年總費(fèi)用TAC降低接近61%左右，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

2.經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：隨著MVR熱泵技術(shù)的推廣使用及國(guó)產(chǎn)壓縮機(jī)技術(shù)的日趨成熟，MVR精餾工藝具有巨大的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)潛力。

3.高 效：MVR系統(tǒng)通過(guò)循環(huán)利用高溫高壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)能量的高 效轉(zhuǎn)化，節(jié)約能源消耗。

MVR精餾方式

蒸汽壓縮機(jī)方式又可分為間接式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式和塔釜液體閃蒸再沸式流程。

精餾系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

MVR精餾廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、制藥等領(lǐng)域，特別是在沸點(diǎn)接近組分的分離，以及蒸汽和循環(huán)水用量大、價(jià)格高的行業(yè)中，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。