丨概述

       陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中應用廣泛。通常，金屬構(gòu)件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經(jīng)過陽極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。在陽極氧化過程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極，利用電化學法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上，從而完成對被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過程。

      通常情況下，在陽極氧化工序之前需要對金屬構(gòu)件利用酸堿進行除油，在陽、極氧化之后，則需要對鍍件金屬構(gòu)件進行表面封孔處理。目前，大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中，企業(yè)會產(chǎn)生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴格控制的一類污染物鎳，因此必須要經(jīng)過妥善處理后才能排放。

丨廢水的來源與特點

       陽極氧化的廢水主要源自于鋁制品的除油/脫脂及其清洗工序、堿蝕及其清洗工序、酸洗及其清洗工序、化拋及其清洗工序、陽極氧化及其清洗工序、染色及其清洗工序、封孔及其清洗工序等，根據(jù)生產(chǎn)情況，一般陽極氧化廢水分為以下幾類：含油廢水、含磷廢水、染色廢水、含鎳廢水、綜合廢水及濃液，濃液包括脫脂除油濃液、高磷濃液、染色濃液及含鎳濃液，其中除油濃液、染色濃液及含鎳濃液單獨收集并均勻泵入對應的廢水調(diào)節(jié)池均值均量，高磷廢液要求委外處置或經(jīng)過酸回收處置，回用于生產(chǎn)。

丨典型陽極氧化廢水水質(zhì)情況

丨典型陽極氧化廢水零排放系統(tǒng)

工業(yè)廢水零排放生態(tài)的核心價值在于節(jié)能、增效與降本，通過節(jié)能、增效及降本管控，項目的經(jīng)濟可擔負性以及項目的可執(zhí)行性得以實現(xiàn)。在節(jié)能管控方面，廣東環(huán)美從低能耗產(chǎn)品選擇、裝備智能控制與能源重復利用三個方向，通過多維度、多層次的能源利用，實現(xiàn)了系統(tǒng)的低能耗運行控制目標。在增效控制方面，廣東環(huán)美主要從廢水的精細分流方向，針對各分流廢水，進行多流程、多層次的治理，廢水藥劑處理成本降低的同時，實現(xiàn)了處置效率提升的目標；在降本控制方面，廣東環(huán)美從產(chǎn)污源頭方向，利用資源化回收技術(shù)，減少了生產(chǎn)排污量，降低了廢水處置費用，此外資源化回收再利用的同時，降低了生產(chǎn)成本，因此也實現(xiàn)了降本目標。